焦化厂除尘器

焦化厂焦侧除尘器

焦化厂焦侧除尘器适用于大中型炼焦烟尘的污染治理。焦炉推焦时的烟尘通过集尘罩,皮带提升小车,地面集尘管,冷却器进入布袋除尘器,除尘后经偶合器控制的风机、消声器、烟囱…
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焦化厂焦侧除尘器适用于大中型炼焦烟尘的污染治理。焦炉推焦时的烟尘通过集尘罩,皮带提升小车,地面集尘管,冷却器进入布袋除尘器,除尘后经偶合器控制的风机、消声器、烟囱排放。除尘捕集系统能捕集到97%左右的推焦烟尘、除尘器排放浓度为38-80mg/M3,除尘效率达98.45%,外排烟尘浓度达到   排放标准。此技术在国内shou次采用皮带集尘管道加皮带提升小车,设在焦台上的第三轨在焦侧的布置及走行机构的同步平稳问题。与其它推焦除尘技术比较,具有适用炉型广泛、投资低、占地少、结构简单、除尘效果好,有较广泛的推广应用价值。

    焦化厂除尘器是一种过滤式除尘设备。它的突出优点是除尘效率高并且非常稳定,不受煤种的影响,可保证出口粉尘浓度小于50mg/Nm3。布袋除尘器在国外有着非常广泛的应用,尤其是在粉尘排放要求严格的地区,几乎是作为   除尘器的唯1选择。从2004年1月1日起,我国的电厂烟气开始采用新的排放标准,现在有很多电厂已经采用或准备采用布袋除尘器。

    为确保除尘器能长期、   、稳定、可靠运行,慧阳公司对焦化厂焦侧除尘器采取以下主要措施:

1.正确合同选型

袋式除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。除尘器选择过小,将会使滤料的过滤风速提高,从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大,则又将增加投资,造成不   的浪费。我们在选型时,充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素,根据滤料的使用要求,合理设计气流的上升速度、出入阀门风速。

2、考虑在线检修

除尘器的设计采用了离线清灰功能,设置了进出风阀,袋室之间   隔离;同时每个室均配有冷风及控制系统,这样检修时只需将该室关闭即可,不影响设备的运行。

3.选择   的脉冲阀

对于除尘器清灰关键部件——脉冲阀,我们采用上海袋配生产的淹没式脉冲阀,该产品采用全自动生产加工工艺制造,具有100%的产品质量统一性,启动关闭迅速可靠,阀体阻力低,在较低的气源压力下,也可很好地完成清灰工作,脉冲阀膜片、弹簧及电磁圈均满足开闭100万次的要求。

4.花板孔采用数控车床冷膜冲压,保证花板的平整度及花板孔的精度,使滤袋悬挂垂直,减少了清灰过程中滤袋的相互碰撞,保障了滤袋的使用寿命。

5.采用非线性均压喷吹管技术

LCMD低压长袋脉冲除尘器采用了非线性均压喷吹管技术,该管保证每一条滤袋都保持zui高工作效率。

非线性均压喷吹管技术可以保证喷管上各喷口同一时间喷吹量相等,通过气体流畅模拟试验室和计算设备完成技术的研制和测试,喷管在给定的压力下各喷口喷吹量相差很小。

喷管的每一个喷口都设有专用喷嘴,喷嘴采用   的流线设计,大大减少了高速气流阻力和气流偏心现象,   的引流孔使一次锈导空气量就能达到5倍以上。

喷管和喷嘴是整体设计,可靠性强,安装方便。

6.检修方便,漏风率低

除尘器的干净气室也是其检修室,双节笼架的应用使室内检修成为可能。一个检修室仅留有一个检修门,工人可以方便进出、在室内检查并   换滤袋。检修门的漏风面积小,也使除尘器的漏风率大为降低。

7.采用气流均化均风技术:对于大型袋式除尘器来说,入除尘器的气流分布是非常重要的,如果气流分布不均匀,就会造成局部滤袋的过滤风速偏高而导致滤袋破损,影响除尘器的正常使用和滤袋的平均使用寿命;我们在设计中采用两级气流分布措施,采用气流分布板和气流分布调节阀;气流分布板保证了含尘气体按要求的能道进入袋式而不至于直接冲刷滤袋,并且保证粗颗粒的粉尘直接落入灰斗,减轻了滤袋的过滤负荷;气流调节阀的作用是保证进入各室的风量基本均匀,并可以方便调节;为了保证能够达到这个目的,我们在各室装有压力检测装置,随时显示各室的阻力变化情况,并调节各进风口进气阀,达到调节风量的作用。

8.采用多元模式控制技术

采用PLC控制,手动、自动灵活选择,运行参数可根据现场工况调节,适应性强。

可不停机室外换袋、检修、操作维护简单、   可靠。

可根据工艺需要采用多点测温自动温控系统,且气源可集中控制,系统运行   、稳定、可靠。


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