焦化厂除尘器

焦化厂除尘器改造

焦化厂地面除尘站改造设有一台冷却器和一台脉冲袋式除尘器,除尘器共设有8个室,共计1648条,布袋规格为Ф130×长5500。总过滤面积3700m2。设计处理风量270000m3/h,过滤风速为1.22m/min。引…
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关于某焦化厂4.3m焦炉除尘系统技改一事,经过我公司技术人员详细调查后,发现该厂的焦炉除尘系统存在的问题还是比较多和比较严重的。全套除尘系统中除尘器设计存在严重缺陷,除尘器为在线清灰,布袋糊袋现象严重,大部分已破损;全系统漏风率高,转换阀不能正常切换;尤其是焦炉加煤时,几乎是没有吸力,产生的烟尘是在热能产生的抬升力进入到除尘系统的。因此造成机侧炉头口烟尘外逸的相当严重。

 

    针对贵厂焦炉存在的诸多问题,我方进行了认真分析研究,并制订了一套焦化厂除尘器改造方案如下。

 

一、焦炉概况

焦炉型号                           4350D型

年产量                             80万吨

炭化室规格(长×宽×高)     14080×500×4350

炭化室中心距                        1200

炭化室数量                         75×2孔

炭化室纵向总长                     ≈66m×2

单室装煤量                         ≈23吨

装煤形式                           侧装煤

入炉煤挥发分                       ≈27%

装煤过程废气   da产生量           150000m3/h

拦焦过程废气量大产生量           250000m3/h

 

二、除尘系统现状

现使用的除尘装置为二合一对接式技术,装煤和拦焦共用一套地面除尘站和一支单面对接式集风干管,干管设置在了拦焦车的第三轨外侧。可实现拦焦烟尘的对接吸收,也可完成装煤烟尘的对接和吸收。

地面除尘站设有一台冷却器和一台脉冲袋式除尘器,除尘器共设有8个室,共计1648条,布袋规格为Ф130×长5500。总过滤面积3700m2。设计处理风量270000m3/h,过滤风速为1.22m/min。引风机电机功率800kw,风量260000-280000m3/h,风压6000-8000Pa。

 

三、除尘系统中存在的问题

(一)冷却阻火器存在的问题

因现场阻火器内部结构看不到,我方在维修布袋除尘器的时候进行检查维修及改造。

(二)脉冲袋式除尘器存在的问题

该除尘器设有8个室,φ130×长5500的布袋1648条,总过滤面积3700m2。设备过滤风速1.22 m/min,处理风量270000m3/h,从这些参数来看除尘器存在问题。除尘器过滤风速过高,清灰时由于引风机吸力的作用灰尘脱离布袋后没有降落到灰斗就瞬间又附着到布袋表面,造成   易糊布袋,除尘器阻力增大,处理效果大大下降,因过滤面积达不到风速较高达不到   允许的排放标准。

(三)引风机机组存在的问题

根据现场勘查及甲方提供的数据风机可以满足工况要求。

 

四、技术改造方法措施

(一)冷却阻火器

如冷却器内没有冷却板组,在设备内增加冷却板组,和除尘器设备内增加阻火装置。

以下图纸为我公司设计施工的30万风量冷却阻火器施工图纸。

(二)脉冲袋式除尘器

1、需把现有除尘器增加高度。除尘器改为双排8室。

2、除尘器改造后脉冲阀和气缸设置在顶部,所有顶部结构及净气室部分   换为新的钢板厚度为5.5mm,隔室板厚度为4mm。

3、因除尘器加高布袋加长,布袋尺寸160×6500mm,除尘布袋及骨架重新   换一套新的。

4、   换后过滤面积增加到5064平米,净过滤面积4431平米。

 

五、技改后达到的效果

装煤时机侧烟尘捕集率达到    90%

装煤时炉顶烟尘捕集率达到    99%

拦焦烟尘捕集率比原来提高    5%

除尘器净化效率达到          99.7%以上

尾气排放含尘浓度            <30mg/m3(根据进口含尘量确定)

散热器出口温度              <120℃

经改造后全系统总阻力         ≤6000Pa

全系统漏风率                <3%

我方有信心,有能力将贵厂焦炉除尘系统中存在的所有问题      的解决好,保证全套除尘系统   运行,持续稳定运行。


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